La tecnología ha sido clave para obtener avances en diferentes áreas, desde diseño hasta la industria. Uno de esos avances tecnológicos es el control numérico computarizado o CNC. Gracias a él, es posible obtener mayores aplicaciones de la maquinaria industrial. Esto se lleva a cabo a través de la automatización programable para producir figuras de alta complejidad. Ya no hay imposibles para una fresadora CNC, ya que gracias a ella se pueden obtener piezas con perfiles muy complejos.
Pero no terminan ahí los beneficios de una fresadora CNC, como la obtención de líneas diagonales, círculos y figuras de gran o pequeño tamaño. También hay una optimización en la productividad, porque es posible obtener gran cantidad de piezas con elevada exactitud. Al mismo tiempo, son aparatos sumamente seguros, fiables, precisos, rápidos. Se obtiene una plena repetibilidad de las piezas, así como se reducen al mínimo los desechos generados.
¿Qué es una fresadora CNC?
Las fresadoras CNC se equiparan en aspecto a las convencionales, incluso en el tipo de piezas y partes móviles. Constan de cabezal de corte, mesa, husillo y carros de desplazamiento transversal y lateral. Pero la primera diferencia consiste en que, a diferencia de aquellas, no hay ni manivelas ni palancas para su funcionamiento. Más bien lo que hay es una pantalla en un panel que va en una estructura metálica, junto con los demás componentes. Dichos componentes, en conjunto, se encargan de regular los motores que llevarán a cabo el fresado.
El componente clave de toda esta estructura es el CNC, que básicamente es una computadora. Esta realiza y controla los movimientos de la fresadora por medio de un software especializado. En suma, es una magnífica combinación de motores y electrónica la que consigue realizar el fresado de piezas de alta complejidad.
¿Cómo funciona la fresadora CNC?
En una fresadora convencional consta de manivelas encargadas de accionar las partes móviles para que la fresa se desplace en los ejes X, Y, Z. Si está en una mesa fija, el cabezal realiza los desplazamientos, según el tipo de eje. Esto se complica cuando se trata de piezas complejas, porque los ejes deberán realizar trayectorias rotatorias. Y es aquí donde entra el uso de la fresadora CNC.
Por medio del CNC hay no solo los tres ejes citados, sino una multiplicidad de ejes complementarios. Todos se controlan de manera independiente, mediante mesas giratorias o cabezales que pueden orientarse como se requiera. Como resultado, se obtiene el mecanizado de piezas por diferentes planos y ángulos de aproximación. El CNC se encarga del control del desplazamiento de la mesa, el husillo, los carros transversales y longitudinales. Todo bajo una sincronización y ajuste perfectos de todo el conjunto. Son previamente estipulados mediante un lenguaje de programación numérica como lo es Siemens, Sinumerik, ISO, Heidenhain, entre otros.
Por ello, un complemento a la fresadora CNC son los programas CAD (diseño asistido por computadora) y CAM (fabricación asistida por computadora). El primero realiza el diseño de la pieza. Y el segundo se encarga de calcular los desplazamientos de los ejes para su maquinado, así como las velocidades correspondientes de cada elemento. El software de control recibe las instrucciones del CAM y lleva a cabo el fresado correspondiente.
¿Qué se puede hacer con una fresadora CNC?
No hay un límite con respecto a las fresadoras CNC. Se utilizan para el fresado de cavidades y de perfiles, así como del contorno de superficies y tallado. Son máquinas automáticas que solo requieren del operador para cambiar las fresas y para el montaje de las piezas. Dentro de sus aplicaciones de las fresadoras CNC está la industria automotiva. Esto es, desde el diseño de bloques de motor hasta componentes diversos. Así como la electrónica, para prototipos y moldes o la aeroespacial para turbinas de aviones y componentes complejos. Pero también para fabricar instrumental médico, componentes eléctricos y maquinaria.
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